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一、 产品概述
ZW-Ｉ型耐磨污水泵是在综合各种污水泵的使用场合及要求而研制开发的新型污水泵。该系列污水泵特别适合输送含有固体颗粒的污水、污物，以及各类化工、选矿、洗煤、造纸、城市污水、雨水等行业的污水输送、提升，更适合用于洗煤行业各环节的上料泵、浮选泵、循环泵。
该泵在结构设计上通过改变叶轮平衡孔及泵盖结构使叶轮运行更加稳定，并使密封腔处于半负压状态。密封材料采用国内*先进的纺纶盘根加进口润滑剂并配备纳米颗粒涂层轴套，使泵的密封效果可达到不需冷却水而无泄漏，同时具有检修、保养方便等优点，解决了其它系列泵更换机械密封操作复杂和普通盘根密封泄流量过大、寿命短等问题。
二、 产品特点
1. 水力性能先进，高效节能、配带功率小、效率同比其它系列污水泵提高5-10
2. 水泵电机共用一轴，采用直连式结构，占地面积小，同心度高、无噪声、结构简单、安装方便。
3. 过流部件可采用高铬、不锈钢、铸铁等多种材质，以满足输送不同介质的需求。
三、 型号意义
200 ZW — 270
200—泵进口直径（mm）
ZW—耐磨污水泵
270—叶轮名义直径（mm）
四、 性能参数
ZW型直联污水泵
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型号 |
流量（m3/h） |
扬程（m） |
转速（r/min） |
功率（kw） |
必需气蚀余量（m） |
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150ZW-210 |
100 150 160 |
16 15 13 |
1450 |
11 |
4.5 |
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150ZW-230 |
120 170 180 |
20 17 15 |
1450 |
15 |
4.5 |
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150ZW-245 |
200 240 270 |
22 20 18 |
1450 |
18.5 |
5.0 |
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150ZW-310 |
160 220 260 |
33 30 27 |
1450 |
30 |
5.0 |
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150ZW-410 |
160 200 240 |
53 50 45 |
1450 |
45 |
5.0 |
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200ZW-230 |
250 300 350 |
19 17 15 |
1450 |
22 |
5.5 |
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200ZW-255 |
280 350 400 |
22 20 17 |
1450 |
30 |
5.5 |
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200ZW-270 |
330 420 470 |
23 20 17 |
1450 |
37 |
5.5 |
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200ZW-300 |
320 400 430 |
28 26 23 |
1450 |
45 |
5.5 |
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200WZ-340 |
360 450 480 |
32 30 28 |
1450 |
55 |
5.0 |
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200ZW-395 |
320 400 450 |
50 45 40 |
1450 |
75 |
5.5 |
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250ZW-325 |
480 500 600 |
28 25 18 |
1450 |
55 |
5.0 |
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250ZW-355 |
500 570 620 |
32 30 26 |
1450 |
75 |
5.0 |
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250ZW-385 |
450 550 670 |
54 50 40 |
1450 |
110 |
5.0 |
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300ZW-355 |
540 720 900 |
35 32 26 |
1450 |
90 |
5.0 |
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300ZW-325 |
460 650 800 |
31 28 23 |
1450 |
75 |
5.5 |
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300ZW-310 |
420 580 700 |
27 24 20 |
1450 |
55 |
5.5 |
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300ZW-410 |
500 720 900 |
54 50 42 |
1450 |
110 |
5.0 |
五、 泵的安装、运行和维护保养
（一） 泵的说明安装
1. 安装时管路重量应有独立的支撑，不应由泵承受，否则易损坏水泵。
2. 泵与电机是整体结构，出厂时已由厂家校正，安装时无需调整，因此安装*方便。
3. 安装必须拧紧地脚螺柱，且每隔一定时段应对泵进行检查，防止其松动，以免水泵起动时发生振动而影响泵的性能。
4. 安装水泵前应仔细检查泵流道内有无水泵运行的硬物（如石块、铁砂等），以免水泵运行时损坏过流部件。
5. 为了维修方便及安全使用，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进口附近安装一只压力表，对于高扬程泵，为防止水锤，还应在泵出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故从而确保水泵在*佳工况下运行，延长水泵的使用寿命。
（二） 泵管路的配置
1. 吸入管线
①吸入管径：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。为*大限度减少浆体在管道和涡壳内沉积，应在吸入与每一个闸门之间的平行管段下面开一口，加装放料管阀（管阀口径视输送介质粒度而定），以备在停车后放料。
②吸入闸阀：为便于维修泵，应设吸入口的闸门，其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便于拆装。
2. 排出管线
①排出管径：排出管径与浆体性质、沉降流速有关，通常排出管径与泵的出口直径相等或稍大。
②出口闸阀：出口闸阀应与排出管径相同。
③压力表：压力表位于泵出口和*个阀门之间的直管段上。
3. 其它要求
ZW泵建议入料液面高于泵的中心高。进出口管道直径一般与泵的进出口径相同或稍大，因浆体浓度大多较高，故泵的进口管径不宜过长，以免影响吸料，特别建议在进口与*个阀门之间的平行管段下面开一口，加装放料管阀（管阀规格大小视浆液状况而定），以备在停车后放料。
（三） 泵的起动与停车
⑴起动前的准备
1. 用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活，无卡擦现象。
2. 全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。
3. 检查各部位是否正常：轴承是否润滑良好;各部位螺栓是否紧固；吸入管是否畅通等。
4. 点动电机，检查转向是否正确
⑵起动与运行
1. 全开进口阀门，关闭吐出口管路阀门；
2. 起动电机；
3. 待机组转速稳定后调节出口阀门开度至所需工况，观察压力表、流量表、检查轴封泄露情况；
4. 检查电机、轴承处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。
⑶停车
1. 关闭吐出口阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞；
2. 切断电源；
3. 关闭进口阀门；
4. 如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于介质的结冰温度时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零部件。
（四） 泵的维护与保养（运行中的维护与保养）
1. 进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
2. 禁止泵在抽空状态下运行；
3. 尽量避免泵在大流量工况下运行；
4. 定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流；
5. 泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；
6. 泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮管道，使泵不能正常工作；
7. 定期检测轴封水泄露量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时更换。
8. 建议采用我公司提供的
①填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°.
②填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成滴且不成线状态为*佳。填料填压*重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。
9. 经常检测轴承，温度*高不得超过70℃.
