一、            产品概述

DZJ型单泵壳专用渣浆泵是由我公司引进奥地利安德里茨水泵技术开发的国内*新一代洗选渣浆泵结合了各洗选设备的用泵需求以及各类选矿、洗煤、冶金等企业的实际工况及用泵情况而开发的新型高效节能抗磨渣浆泵。该泵主要适用于与同类各类洗选设备的配套，以及各洗选、电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒磨蚀性的浆液。起浆体的重量浓度可达到：灰浆45％，矿浆重介60％，根据实际工况可串联进行。

二、            产品特点

①高效节能配带功率小，效率同比国内ZJ、Z型等老渣浆泵提高10-20％.

②引进国外先进杂志泵的成熟结构设计，具有振动小、噪音低、结构更加合理、安装简单、维修方便等特点。

③过流件全部采用耐磨材质，运行可靠，寿命长。

三、型号意义

  100     DZJ   —   27

100—泵出口直径（mm）

DZJ—单泵壳轻型渣浆泵

27—叶轮名义直径（cm）

四、性能参数

DZJ单泵壳轻型渣浆泵性能

型号	流量（m3/h）	扬程(m)	必须汽蚀	转速(r/min)	允许通过颗粒*大直径(mm)	配带电机功率
						比重Y＜＝1.0，比重Y＜＝1.4
50DZJ-20	17 25 33	34 30 26	3.0	2900	3	5.5	7.5
	10 12 15	9.6 8 6	3.5	1450		1.5	2.2
50DZJ-15	17 25 33	22 20 17	4	2900	3	3	4
	10 12 15	6 5 4		1450		1.1	1.5
65DZJ-20	35 50 65	35 30 28	4.5	2900	4	7.5	11
	20 25 30	10 8 6		1450		2.2	3
65DZJ-15	35 50 60	22 20 17	4.5	2900	4	7.5	11
	20 25 30	70 8 6		1450		2.2	3
65DZJ-31	40 50 62	35 32 25	4.5	1450	6	11	15
65DZJ-26	40 50 62	27 25 22	4.5	1450	6	7.5	11
80DZJ-27	80 100 120	22 20 16	5.0	1450	8	11	15
80DZJ-32	80 100 120	35 32 25	5.0	1450	8	15	18.5
80DZJ-41	80 100 120	55 50 40	5.0	1450	8	22	30
80DZJ-41	54 65 80	24 22 18	5.0	980	8	11	15
100DZJ-23	160 200 260	13 16 18	5.5	1450	12	18.5	22
100DZJ-28	160 200 260	22 20 17	5.5	1450	12	22	30
100DZJ-31	160 200 260	27 25 20	5.5	1450	12	30	37
100DZJ-34	160 220 260	35 33 28	5.5	1450	12	37	45
100DZJ-40	160 200 240	46 42 34	5.5	1450	12	45	55
	162 135 105	21 19 15		980		15	22
100DZJ-42	160 200 240	55 50 39	5.5	1450	12	45	55
	162 135 105	24 22 18		980		18.5	22
150DZJ-25	330 400 480	18 16 13		1450	20	30	37
150DZJ-28	330 400 480	28 25 16	5.5	1450	20	37	45
	210 270 330	10 9 7		980		18.5	22
150DZJ-35	330 400 480	38 35 23	5.5	1450	20	55	75
	210 270 330	16 15 10		980		22	30
150DZJ-42	330 400 450	55 50 39	5.5	1450	20	90	110
	210 270 330	24 23 18		980		30	37
200DZJ-36	520 600 700	28 25 15	5.5	1450	25	75	90
200DZJ-39	520 600 700	38 35 25	5.5	1450	25	90	110
	345 390 455	16 15 11		980		30	37
200DZJ-47	380 480 570	22 20 14	5.5	980	30	45	55
	290 365 453	13 11.5 7		750		22	30
200DZJ-50	380 480 570	34 32 25	5.5	950	30	75	90
	290 365 453	21 19 13				37	45
200DZJ-58	380 480 570	47 45 38	5.5	980	30	110	160
	290 365 453	29 27 21		750		55	75
250DZJ-58	420 700 840	55 50 45	5.5	980	30	132	160
	313 530 625	32 30 27		750		55	75
250DZJ-53	420 700 840	36 32 28	5.5	980	30	110	132
250DZJ-53	313 530 625	22 18 15	5.5	750	30	75	90

五、安装与使用

1.清楚底座上的油腻与污垢，把底座放在地基上。

2.用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。

3.用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔。

4.水泥干涸后，检查底座和地脚螺栓孔是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

5.清理底座的支撑平面，并把泵和电机安装到底座上。

6.联轴器之间应有一定的间隙。检查泵轴与电机轴是否一致，可用薄垫片调整使其同心，测量联轴器的外圆表面的不平度不得超过0.1毫米，断面间隙*大和*小的差值不超过0.3毫米。

7.吸入管径应与泵的进口管径相同或稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。为*大限度减少浆体在管道和涡壳内沉积，应在吸入与每一个闸门间的平行管段下面开一口，加装放料阀（管阀口径视介质粒度而定），以备在停车后放料。为便于维修泵，应设吸入闸门，其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管间应设伸缩节，以便拆装。排出管径与浆体性质，沉降流速有关，通常排出管径与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀应与排出管径相同。

8.管路应有自己的支撑，不得将管路重量加在泵体上，避免将泵压坏。

9.安装泵位置时，应尽量使泵低于液面，使泵达到*好的性能。

六、运转

（一）运转前的准备

1.起动前应把泵和现场清理干净。

2.检查润滑油是否适量，按油镜中心为宜。机油型号（冬季N32，夏季N46）

3.特别注意：点动电机确定电机运转方向，正确后再安装联轴器柱销，联接好防护罩。严禁反转。

4.将进口阀门完全开启，使泵内充满液体，关闭出口阀门。

5.检查冷却水的供给情况，运转前先提供冷却水。机械密封水泵，水箱的水位不应低于视窗中线。

（二）运转

1.关闭出口阀门，起动电机，当泵达到正常转速后，且压力表指出相应压力时，再缓慢打开出口阀门，调节到需要工况。在出口管路关闭的情况下，泵连续运转的时间不得超过3分钟。

2.密封情况，机械密封应无泄漏、无发热（定期添加、更换冷却水，保持冷却水清洁）等情况。填料密封应是连续滴流状态（定期调整填料压盖的松紧并定期更换填料）。

3.经常检查泵和电机的发热、振动情况（轴承温度不得超过75度）及油位供油情况（新泵运行7-10天后，彻底更换润滑油一次，以后视使用情况每1-2月更换一次）。

（三）停泵

1.缓慢关闭出口阀门（如泵在倒灌情况下，也要先关闭进口阀门），并关闭各种仪表的开关。

2.切断电源。

3.停泵五分钟后再关闭冷却水。

4.如环境温度低于0℃，长期停用时，为防止冻裂泵壳应关闭进口阀门，全开出口阀门使泵空转几分钟排净泵内浆料，并拆开外泵体、叶轮，放掉存液，以防冻坏。如是机械密封，要放掉密封腔内的冷却水。